ВЭЛКО-2000

Адрес: Московская обл г. Королев, ул. Пионерская, д.4

Телефон: +7(495) 513-54-70, +7(495) 513-42-54, +7(495) 513-44-73, +7(495) 513-40-01

Сайт: http://www.velko.ru

Поделиться
Рекомендовать0

Информация о фирме

 Основанное в 1992 году производственно - конструкторское предприятие «Вэлко-2000» осуществляет полный комплекс работ по устройству фасадов зданий, а именно проектирование, изготовление, поставку и монтаж ограждающих конструкций. Ключевым направлением деятельности компании «Вэлко-2000» является проектирование и изготовление уникальных по своей сложности архитектурных светопрозрачных конструкций на основе алюминиевых профильных систем Schueco, а также облицовка фасадов облегченным натуральным камнем, произведенным по запатентованной технологии.
 
Собственные производства, оснащенные самым современным технологическим оборудованием и средствами автоматизации производственного процесса; использование технологий и материалов мировых лидеров; команда высокопрофессиональных управленцев, конструкторов, инженеров-технологов, строителей позволили компании «Вэлко-2000» закрепить репутацию предприятия, способного решать самые сложные архитектурно-инженерные задачи.

Сертификация

ООО ПКП Вэлко-2000 осуществляет свою деятельность в сфере строительства на протяжении более 20 лет и до 2009г. компания проходила регулярное лицензирование на право осуществления строительно-монтажных и проектных работ. В 2009г. наше предприятие присоединилось к НП «Международный альянс строителей», а в 2010г. вступило в НП «Международное объединение проектировщиков», о чем свидетельствует наличие сертификатов СРО, с которыми можно ознакомиться на данной странице.

Производство

Технологические процессы
 
Технологические циклы производства при изготовлении фасадов, светопрозрачных крыш, оконных и дверных систем обладают своими особенностями, связанными с техническими аспектами производства каждого вида продукции.
 

1. Скатка профиля
 
Для производства оконных, дверных или блочных систем первым технологическим этапом является скатка (сборка) профиля на специализированном станке Isomat 4, Isomat 5.
 
2. Механическая обработка
 
Механическая обработка включает в себя такие механические операции как резка профиля, обработка отверстий пазов и контуров различных форм. Механическая обработка профиля выполняется на автоматизированных центрах Quadra , Satellite XL и Planet T, а также на автоматизированных двухголовочных пилах Combi Assi Star (двухсторонняя резка, резка двугранных углов) и Radial Star (резка профиля до 380мм). На оборудовании 3C выполняется гибка стального и алюминиевого профиля сечением до 250х150мм и минимальным радиусом до 200мм. Обработка композитных панелей производится на обрабатывающем центре TEKNA.
 
3. Опрессовка конструкций
 
Для оконных и дверных систем, например, рамы или створки, опрессовка подразумевает соединение углов на одноголовочном угловом прессе. Для блочных систем сборка фасадной конструкции производится на 4-х головочных прессах производства Schueco.
 
4. Изготовление комплектующих
 
Производство алюминиевых фасадных конструкций не может быть завершено без дополнительных комплектующих (коробов, кронштейнов, примыканий). С данными элементами справляются участки листообработки и сварки. Участок листообработки укомплектован гильотиной, координатно-пробивными и гибочными станками, а также автоматизированным панелегибом Salvanini, вальцами и установкой лазерной резки. Сварка конструкций производится как электродуговым методом, так и в среде защитных газов.
 
5. Сборка конструкций
 
Сборка серийных конструкций (блоки, окна, двери) производится на роликовых конвейерах фирмы EMMEGY. Единичные конструкции собираются на отдельном участке единичной сборки.
 
6. Упаковка и маркировка
 
Заключительным этапом изготовления конструкций и элементов является их подготовка к отправке на строящийся объект, что включает в себя упаковку и маркировку изделий.
 

Производственные линии
 
1. Автоматизированый центр Quadra (EMMEGI)
 
Автоматизированный центр Quadra предназначен для механической обработки алюминиевого профиля. Центр Quadra имеет 6 осей обработки и вместительный магазин с автоподачей профиля. Выполняет операции по резке и обработке оконных, дверных и стоечно-ригельных систем любой сложности.
 
2. Автоматизированный центр Satellite XL (EMMEGI)
 
Автоматизированный центр Satellite XL (5 осей) предназначен для обработки блочных и стоечно-ригельных систем. Возможна обработка оконных и дверных конструкций.
 
3. Двухголовочная пила Combi Assi Star (EMMEGI)
 
Автоматизированная отрезная двухголовочная пила Combi Assi Star выполняет резку профиля сразу с двух сторон, что, соответственно, повышает производительность в два раза. Особенностью данной пилы является возможность отреза двугранных углов, что позволяет изготавливать самые сложные конструкции, имеющие многоплоскостные поверхности.
 
4. Станок с ЧПУ для гибки профиля СТС 120 (TRE C)
 
Наличие станка для гибки алюминиевого профиля позволяет изготавливать изогнутые профили для арочных оконных и дверных систем. Возможна гибка стальных прокатов сечением до 250х200мм.
 
5. Фальцовочный станок для скатки профиля Isomat 5 (SCHUECO)
 
Механизированный фальцовочный станок для скатки профиля предназначен для непосредственной сборки профиля из компонентов профильной системы перед его механической обработкой на автоматизированном центре. Одновременно со скаткой профиля происходит наклеивание защитной пленки.
 
6. Угловой пресс (SCHUECO)
 
Ручной угловой пресс предназначен для прессовки углов при сборке рамы и створок оконных и дверных систем.
 
7. Автоматизированный склад MODULA L 750
 
Автоматизированный склад MODULA L 750 вместимостью 35 тонн разработан компанией «System Logistics». Главным преимуществом автоматизированного склада является электронный учет находящихся в нем компонентом профильных систем и его вертикальная структура, позволяющая разместить склад непосредственно в производственном цеху. Требуется меньше минуты, чтобы ввести на терминале параметры требуемых компонентов, получить их и приступить к обработке.
 
8. Автоматизированный центр Planet (EMMEGI)
 
Является аналогом центра Satellite XL с пилой большего диаметра и возможностью обработки стальных профилей.
 
9. 2-х головочная пила Radial (EMMEGI)
 
Выполняемые операции: двухсторонняя резка профиля сечением до 380мм.
 
10. Обрабатывающий центр TEKNA
 
Обработка композитных панелей типа Alpolic. Резка листовых материалов (алюминий, пластик, поликарбонат) любой криволинейной формы.
 
11. Пила Automatica (EMMEGI)
 
Шаговая резка алюминиевого профиля. Быстрая заготовка угловых соединителей для рамных конструкций.
 
12. Автоматизированный гибочный центр Salvanini Р4
 
предназначен для гибки металлических элементов, в частности панелей вентфасада и металлических дверей.
 
13. Автоматизированный гибочный пресс Vimercatti
 
С длиной станины 3м и усилием гибки 160т. Выполняемые операции: гибка металлических примыканий, отливов и крупногабаритных элементов.
 
14. Координатно-пробивной пресс EUROMAC MTX 5, MTX 6
 
Предназначен для координатной пробивки листовых элементов.
 
15. Гидравлические ножницы Costcutter360
 
Шириной до 3м предназначены для рубки металла. Выполняет операции по рубке и раскрою металлических листовых материалов.
 
16. Установка лазерной резки Prima Power Platino
 
С габаритами стола 3х1,5м. Функциональная резка металла: черная сталь толщиной 20мм, нержавеющая сталь толщиной до 15мм.
 

Контроль качества
 
Высокое качество изготавливаемых конструкций есть безусловный приоритет производственной деятельности компании Вэлко-2000. Такое качество достигается последовательно, начиная с выбора профильных систем, тщательной инженерной проработки каждого проекта и собственной системой контроля качества на уровне производства.
 
Система контроля качества состоит из трех ступеней. На первом этапе контроль над качеством изделия осуществляется непосредственно рабочим в процессе производства. В его обязанности входит проверка визуально и при помощи измерительных приборов геометрических параметров изделия на соответствие выданным технологическим картам и спецификациям состояние изделия и его поверхности. Обычно проверяется каждое десятое или двадцатое изделие, в зависимости от сложности и объема произведенных работ.
 
Вторая ступень проверка мастером смены элемента собираемой конструкции или конструкцию в сборе на наличие уплотнений, фурнитуры и комплектующих материалов, правильность соединений и установки, верность геометрических размеров изделия.
 
На третьей ступени контроль качества осуществляется уже инженером-технологом, который выборочно проверяет весь спектр операций - заготовительные, механические, обработку, сборку изделия и его готовность к монтажу.
 
Контроль качества продолжается и за пределами производства - на каждом объекте за правильностью монтажа конструкций следят специалисты строительно-монтажного отдела.
 
Только такой системный подход предопределяет высокий уровень качества изготавливаемых компанией Вэлко-2000 фасадных конструкций.

Отзывы

Ваш отзыв будет первым =)

Оставить новый отзыв

Выбрать файлы..

Пожалуйста, перед тем как оставить отзыв, ознакомьтесь с правилами комментирования и памяткой читателям